XLP-A型旋風(fēng)除塵器該種除塵器，是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，四筒，六筒和等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：I型水平出風(fēng)和II型（上部出風(fēng)）。對(duì)于I型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級(jí)凈化。
工作原理：
含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
技術(shù)參數(shù)：
| 處理風(fēng)量 | 阻力 | 效率 | 外型尺寸 | 重量 |
（m2/h) | (kg/m2) | ?。?） | (a×b×h) | （kg） |
| X | Y | | X | Y | X | Y |
XLP/A～3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390×6125 | 460×390×1380 | 57 | 43 |
XLP/A～4.2 | 1460-2060 | 556×545×2177 | 556×545×1880 | 99 | 80 |
XLP/A～5.2 | 2280-3230 | 711×700×2701 | 711×700×2701 | 165 | 128 |
XLP/A～7.0 | 4020-5700 | 911×910×3489 | 911×910×3040 | 265 | 213 |
XLP/A～8.2 | 5500-7790 | 1071×1605×4050 | 1071×1605×3540 | 364 | 293 |
XLP/A～9.4 | 7520-10650 | 1226×1222×4616 | 1226×1222×4050 | 473 | 384 |
XLP/A～10.6 | 9520-13500 | 1376×1337×5157 | 1376×1337×4545 | 631 | 483 |
XLP-A型和XLP-B型旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)：
XLP/A型和XLP/B型旋風(fēng)除塵器共有的特點(diǎn)是：較低的進(jìn)氣口位置和半螺旋線型(XLP/A型)或螺旋線型(XLP/B型)的灰塵隔離室。降低進(jìn)氣口位置，有充分的空間以形成上旋渦并使在頂蓋下形成的灰環(huán)(塵粒)經(jīng)由灰塵隔離室引至錐體部分。半螺旋線或螺旋線型灰塵隔離室，可以使隔離室的回風(fēng)沿圓筒切線方向引入器體，避免擾動(dòng)內(nèi)部氣流，同時(shí)也改變灰塵隔離室的氣流工況。
XLP/A型旋風(fēng)除塵器具有的另一個(gè)特點(diǎn)是：筒體設(shè)計(jì)成雙錐體的外形，上錐體圓錐角較大，形成突縮，有利于形成灰環(huán)，并將已濃縮的含塵煙氣從錐體旁路口引至灰塵隔離室內(nèi)，避免已分離出的灰粒重新卷入上旋(核心)氣流中而降低除塵效率。雙錐體的設(shè)計(jì)也有利于降低圓周速度，減少設(shè)備阻力。此外，雙錐體的設(shè)計(jì)還有利于錐體細(xì)長，使氣流的徑向速度降低，可以避免把分離出的灰粒卷入上旋氣流而被帶出除塵器。XLP/B型旋風(fēng)除塵器做成單錐體并具有較小的圓錐角。圓錐角小、錐體長，使除塵器內(nèi)部下旋與上旋氣流間比較平滑，減少其間的灰粒沖撞與摩擦，效率變好，阻力降低。
