拋丸機(jī)
除塵器的工作原理：
拋丸機(jī)除塵設(shè)備在工作的時(shí)候，含塵氣體首 入除塵旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器可以把大顆粒的粉塵收集起來，較細(xì)小的粉塵在進(jìn)入二級除塵器，含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過布袋除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時(shí)間的增加而積附在布袋除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使布袋布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)，須對布袋除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，布袋除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再利用。布袋除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確保布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
拋丸機(jī)除塵器是我公司在吸收成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上的一種新型拋丸機(jī)除塵設(shè)備，該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：
1、采用旋風(fēng)除塵器＋布袋除塵器結(jié)合方式，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損除塵布袋的缺點(diǎn)，而且可以減少布袋除塵器入口處的粉塵濃度。使布袋除塵器粉塵過濾負(fù)荷降低，減少除塵布袋噴吹次數(shù)，使除塵布袋的壽命提高，維修費(fèi)用低。
2、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的布袋任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
3、使用壽命長，自制除塵布袋的使用壽命可達(dá)2～3年，地減少了除塵器換除塵布袋的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個(gè)月左右換一次布袋），維護(hù)簡單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
4、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
5、采用目前上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。
6、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）建議采用件，其易損件膜片的使用壽命大過100萬次。
7、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列布袋數(shù)量多為12個(gè)），可地減少脈沖閥的數(shù)量。
8、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
拋丸機(jī)除塵器主要捕集10-100
um左右的塵粒。因此，一般具備二級或除塵器系統(tǒng)。沉淀器是一種容積式粉塵分離器，它可以將氣流中粗大顆粒沉淀。級除塵器常用CLT/A型旋風(fēng)除塵器，其粉塵凈化效率可達(dá)70-90%，拋丸機(jī)除塵設(shè)備風(fēng)量大時(shí)采用大直徑旋風(fēng)除塵器。為使拋丸機(jī)除塵器的凈化效率提高，可選用CR205型帶濃縮作用的雙級旋風(fēng)除塵器，其粉塵凈化效率可達(dá)85-90%。除塵器常用HMC型脈沖反吹布袋式除塵器和ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器，除塵器凈化效率可達(dá)90%。還有一種扁型布袋圓筒形回轉(zhuǎn)反吹除塵器，適用于大風(fēng)量負(fù)壓的場合。此外濕式CCJ/A型自激式除塵器也適用，粉塵凈化效率達(dá)90%。
